Fedjet entrega sistema de corte a jato de água de pórtico de 3 eixos personalizado para cliente na Malásia

Projetado para atender aos requisitos específicos de produção do cliente, este sistema robusto integra componentes de alta qualidade com a tecnologia proprietária da Fedjet. O conjunto de corte do núcleo utiliza uma cabeça de corte KMT de precisão, reconhecida por sua durabilidade e exatidão. Esta é alimentada pelo sistema de bomba intensificadora de alta pressão patenteado da Fedjet, garantindo potência e desempenho de corte consistentes.
Cientes dos desafios de operar em um clima tropical, a Fedjet incluiu uma unidade integrada de resfriamento de óleo para garantir o gerenciamento térmico ideal e a operação estável do sistema hidráulico, aumentando a vida útil dos componentes e a precisão de corte a longo prazo.
A solução foi ainda personalizada com um conjunto completo de manuseio de materiais e gerenciamento de abrasivos. Isso inclui um sistema dedicado de alimentação de materiais para operação simplificada e uma unidade especializada de remoção e separação de abrasivos. Este último sistema promove um ambiente de trabalho mais limpo, reduz os intervalos de manutenção e permite um gerenciamento eficiente de abrasivos, contribuindo para a redução dos custos operacionais.
"Este envio para a Malásia reforça nosso compromisso em fornecer não apenas máquinas padrão, mas soluções de corte completas e focadas em aplicações específicas", disse Veron. "Ao combinar nossa tecnologia de bomba patenteada com um cabeçote KMT e sistemas auxiliares críticos, como resfriamento e remoção de abrasivos, entregamos um sistema projetado para máxima produtividade e tempo de atividade nas instalações do nosso cliente."
Os sistemas de pórtico de 3 eixos personalizados da Fedjet são projetados para cortar uma vasta gama de materiais, de metais e compósitos a pedra e vidro, com precisão excepcional e sem zona afetada pelo calor. Esta entrega reforça a crescente presença e o compromisso da Fedjet em apoiar a manufatura avançada em toda a região do Sudeste Asiático.
O cliente espera que o sistema esteja totalmente comissionado e operacional no início de 2026, onde será parte integrante de seus processos de fabricação de precisão.